กระบวนการฟิล์มพีวีซี

พีวีซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของพีวีซี (กันฝน ทนไฟ- ป้องกันไฟฟ้าสถิต และขึ้นรูปได้ง่าย) และประการที่สอง คุณลักษณะ-อินพุตต่ำ แต่มี-เอาต์พุตสูง เหตุใด PVC จึงมีข้อดีสองประการนี้ มาหาคำตอบกันในกระบวนการผลิตกัน

กระบวนการผลิตพีวีซีไม่ซับซ้อน สายการผลิตทั่วไปประกอบด้วยเครื่องรีดลูกกลิ้ง เครื่องพิมพ์ เครื่องเคลือบด้านหลัง และเครื่องตัด เครื่องอัดลูกกลิ้งใช้การกวนโดยตรง การหมุนลูกกลิ้ง และการรีดด้วยอุณหภูมิสูง-เป็นหลักเพื่อผลิตฟิล์มที่มีความหนาเพียง 0.3 มม. ถึง 0.7 มม. ในขณะเดียวกัน เครื่องพิมพ์จะพิมพ์ลวดลายที่ด้านหน้าของฟิล์ม และเครื่องเคลือบด้านหลังก็จะเคลือบด้านหลังที่ด้านหลัง อย่าดูถูกการเคลือบด้านหลังนี้ต่ำไป เป็นการรับประกันที่สำคัญถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของฟิล์ม PVC สารเคลือบด้านหลังประกอบด้วยวัสดุพิเศษ ซึ่งเป็นสารที่มีสัมพรรคภาพพลังงานสูง- เนื่องจากการเคลือบด้านหลังนี้ ฟิล์ม PVC จึงสามารถยึดติดกับ MDF หรือบอร์ดอื่นๆ ได้อย่างแน่นหนา โดยคงกาวไว้-ได้ฟรีเป็นเวลาสิบหรือสิบห้าปี ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของฟิล์มเคลือบธรรมดาคือไม่สามารถแก้ไขปัญหาการลอกของฟิล์มได้ เนื่องจากกระบวนการผลิตทั้งหมดดำเนินการที่อุณหภูมิสูง (อุณหภูมิภายในโรงรีดถึง 220 องศาเซลเซียส) ฟิล์มพีวีซีจึงมีความทนทานต่อแสงและทนไฟสูง จึงทำให้มีคุณภาพสูง แน่นอนว่าสิ่งนี้ทำให้มีความต้องการเครื่องจักรการผลิตสูง โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุนของสายการผลิตที่สมบูรณ์จะอยู่ที่ประมาณ 39 ล้านมาร์ก เทียบเท่ากับประมาณ 160 ล้านหยวน อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตฟิล์มพีวีซีค่อนข้างง่าย และผลผลิตจากเครื่องจักรก็มีมาก ดังนั้น โดยรวมแล้ว PVC จึงเป็นผลิตภัณฑ์-อินพุตต่ำ-ผลผลิตสูง